作為生產(chǎn)中會有使用到的設(shè)備，臥式加工中心的作用其實可以說是比較大的，這邊的話也可以給大家簡單的做一些相關(guān)的知識點介紹，如果大家比較感興趣的話可以看看，對您來說還是有比較大幫助的。

　　臥式加工中心數(shù)控機床采用國際流行的三軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，采用國際通用的三軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。一次裝夾后，四個表面可自動連續(xù)沖孔、比較和攻絲。適用于各種平面、孔洞及復(fù)雜形狀的中批量生產(chǎn)。

　　臥式加工中心表面處理可節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。是汽車制造、工程機械、航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)等部門的理想加工設(shè)備。臥式加工中心機床主要由前后座、立柱、刀庫、電氣部分組成。啟閉機主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，剛性好，密封性能好。提高了車頭箱的剛度。

　　臥式加工中心的車頭箱由一個大慣性電機平衡。主軸箱導(dǎo)軌為矩形，采用寬接觸窄導(dǎo)軌形式，粘貼塑料導(dǎo)板，有利于提高主軸箱的運動精度和接觸剛度。主軸單元為臺灣主軸單元，高速高輸出功率。

　　臥式加工中心的旋轉(zhuǎn)雙排裝置機床的旋轉(zhuǎn)雙排裝置采用高強度鑄鐵底座，焊接門框結(jié)構(gòu)，上掛輪叉式托盤架。門框上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和升降裝置，底座前設(shè)有托盤工位，作為裝卸工件的工作位置。旋轉(zhuǎn)裝置由液壓缸齒條齒輪驅(qū)動。

　　臥式加工中心的液壓缸推動機架，帶動安裝在托盤架轉(zhuǎn)軸上的齒輪轉(zhuǎn)動托盤架。升降裝置由液壓缸驅(qū)動。液壓缸通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器與托盤架轉(zhuǎn)軸連接，使油缸活塞桿不隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。液壓缸和液壓缸均為標(biāo)準(zhǔn)更換。

　　臥式加工中心主軸電機通過一對滑輪驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速范圍為20-6000r/min，主軸軸承采用fag或NSK高精度斜接觸球軸承。主軸松拉刀機構(gòu)為自動松拉刀結(jié)構(gòu)，機床x、y、Z進給傳動方向采用高剛度滾珠絲杠副，采用意大利Sitte公司的無縫聯(lián)軸器。

　　并保證了足夠的剛度和平穩(wěn)的運動。10Y和Z的硬度可達到hrc48-52，提高了耐磨性和動態(tài)性能。臥式加工中心分度臺機床采用630×630雙交換托盤端齒分度臺。分度臺由伺服電機驅(qū)動，蝸桿旋轉(zhuǎn)至粗位，端齒盤精確定位。最小分度為1°，定位精度為±3”。

　　臥式加工中心重復(fù)定位精度為±1”。分度臺通過液壓提升和夾緊(降低)。2.6刀庫和換刀機床采用液壓鏈?zhǔn)降稁欤珺T50刀架，60刀位，前凸輪換刀機械手。刀庫刀鏈各刀位分度時間為0.5s，凸輪換刀機械手換刀時間為3.45s(刀具-刀具)。

　　臥式加工中心托盤站設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與托盤相匹配的四個圓錐定位裝置。轉(zhuǎn)臺下有四個等分的定位銷孔。底座配有氣動螺栓，可手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤進行90°分度。

　　臥式加工中心可保證無縫傳動，同時，其良好的剛度和優(yōu)化的阻尼性能大大提高了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛度。伺服電機直接驅(qū)動進給，慣性小，扭矩大。床身采用底座式結(jié)構(gòu)，剛性好。立柱采用框架式箱型結(jié)構(gòu)。采用有限源分析法對床身和立柱導(dǎo)軌進行了設(shè)計，具有良好的抗扭抗彎效果。

　　這樣給大家做了相關(guān)的知識點介紹以后相信大家也明白了吧!如果你們對我們的設(shè)備還有需要了解的地方，可以多多關(guān)注這個網(wǎng)站。